Как работает сборка с помощью насоса?
Спрей-насосы используются в носовых спреях, лосьонах, нагнетателях и парфюмерных бутылках.За каждым надежным распылителем стоит полностью автоматическая машина для сборки распылителя, которая в считанные секунды соединяет десятки крошечных компонентовЭто руководство объясняет, как эти машины работают шаг за шагом.
Что такое сборка с помощью распылителя?
Машина для сборки распылителя - это автоматизированная производственная система, которая питает, проверяет, собирает и проверяет компоненты распылителя, такие как корпус, шар, пружина, двигатель насоса, уплотнение,водонагревательная трубка и крышкаМашины для автоматической сборки распылительных насосов Gereke достигают скорости работы от 60 до 120 штук в минуту в зависимости от модели и типа продукции.
Основные модули машины
- Вибрирующие кормильщики чашек- ориентировать и снабжать каждый компонент непрерывно
- Станции обнаружения- датчики проверяют наличие части и правильное направление
- Сборные станции- прессовые шары, пружины, поршны, уплотнители и водонапорные трубы
- Заправочная станция- наполнение маслом перед монтажем насоса
- Установки для скрещивания и прессования- пресс-капсулы, закрывающие устройства и плечи
- Проверка и испытание на утечку- проверять целостность насоса
- Неисправность выброса- автоматически удалять несовместимые части
Шаг за шагом Рабочий процесс
В качестве примера, если взять сборочную линию лосьонного насоса, полный процесс:
- Питание и проверка жилья:Машина питает корпус насоса из вибрирующей чаши и проверяет его наличие и ориентацию.
- Наполнение маслом:для смазки насоса в корпус вводится точное количество масла.
- Заполнение и проверка шаров:вставляется и проверяется шарик из нержавеющей стали.
- Наполнение пружины и проверка:помещается пружина и подтверждается ее положение.
- Заправка и проверка двигателя:двигатель насоса подается и проверяется.
- Закрытие питания и давление:Закрытие нажимается на положение.
- Кормление плечом, контроль и давление:плечо собрано и нажато.
- Повернись.полуфабрикат переворачивается на следующий этап.
- Заправка прокладки и проверка:прокладка оборудована для уплотнения.
- Вставьте трубку и проверьте:пропускная трубка вставляется на правильную глубину.
- Неисправность выброса части:любой неисправный насос автоматически выводится.
- Разрешение:готовые насосы выгружаются для упаковки.
Типичные спецификации машин
| Параметр | Типичная стоимость |
|---|---|
| Операционная скорость | 60-120 шт/мин |
| Напряжение | 380VAC / 50HZ |
| Сила | 3000-3500 Вт |
| Давление воздуха | 00,5-0,8 МПа |
| Система управления | ПЛК с сенсорным экраном |
| Передача | Высокопроизводительная электронная камера |
| Строительство | Нержавеющая сталь / S45C |
Ключевые технологии машины
Управление ПЛК с сенсорным экраном:Оператор устанавливает параметры на сенсорном экране, а ПЛК координирует каждую станцию для точного, повторяемого движения.
Электронная камера передачи:Заменяет механические подшипники сервоуправляемым движением, обеспечивая стабильную и долговечную работу на высоких скоростях.
Инспекция на основе датчиков:Фотосенсоры и оптические датчики проверяют наличие деталей, направление и качество сборки на каждой станции, обеспечивая выброс дефектных деталей до окончательного сброса.
Испытание утечки:на машинах для сборки насосных двигателей и испытаний утечек проверка давления воздуха подтверждает, что перед упаковкой насос обеспечивает правильное всасывание и уплотнение.
Почему автоматизация имеет значение
Ручная сборка распылительного насоса обычно достигает только 15-20 штук в минуту с непостоянным качеством.уменьшает потребность в рабочей силеДля производителей насосов для распыливания носа, лосьонов и распылителей с триггеромАвтоматизированная сборка является ключом к масштабированию производства при одновременном контроле затрат.
Заключение
От питания вибрирующей чаши до окончательного испытания утечки, сборка распылителя превращает свободные компоненты в готовые насосы в полностью автоматизированном потоке.Gereke Machinery предлагает полные сборочные линии для насосов для распыливания носаОбратитесь в Gereke, чтобы обсудить ваши требования к производству.