?

Американский производитель пишущих инструментов планировал перенести производствостержней для шариковых ручек и сборкупружин для ручек на собственное производство, вместо того чтобы импортировать готовые компоненты от трех разных поставщиков. Их целью было сократить общую стоимость и ускорить циклы пополнения запасов для растущей программыпишущих ручек под частной торговой маркой. Они выбрали нашавтомат для сборки стержней для шариковых ручек и пружин, сконфигурированный для американского рынка и отправленный в США с полной поддержкой ввода в эксплуатацию.

• Объем поставки машины: Одна автоматическая линия, объединяющая подачу трубок стержней, вставку пружин, дозирование чернил, запрессовку наконечников и выталкивание готовых стержней.
• Целевой показатель производительности: Не менее 180 штук в минуту при одном операторе в смену.
• Совместимость: Быстросменная оснастка для стержней диаметром 0,7 мм и 1,0 мм, а также для трех различных длин пружин.
• Соответствие требованиям: Трехфазное питание 480 В / 60 Гц, электрические компоненты, сертифицированные UL, интерфейс HMI на английском языке.
• Доставка: Доставка в США «от двери до двери», включая установку и обучение операторов на месте.

Линия состоит из независимых станций — подачи из бункера, контроля ориентации, вставки пружин, дозирования чернил, сборки наконечников и выталкивания — соединенных сервоприводным индексирующим конвейером. Любая станция может быть изолирована для технического обслуживания без остановки вышестоящих питателей, что обеспечивает общий коэффициент использования оборудования выше 92%.

Станция с камерой проверяет наличие пружины, высоту сжатия пружины и ориентацию трубки стержня перед дозированием чернил. Неисправные изделия автоматически отбраковываются, поэтому последующая станция дозирования чернил никогда не загрязняет дефектную сборку. Эта одна функция устранила главную историческую претензию покупателя: отсутствие пружин внутри герметичных стержней.

Насосы с положительным вытеснением с сервоприводом дозируют чернила с точностью ±0,01 г с автоматической коррекцией на основе обратной связи по весу. Центробежная деаэрация перед заполнением предотвращает образование воздушных карманов, которые вызывают пропуски в готовых ручках.

Машина была поставлена с трехфазной проводкой 480 В / 60 Гц, компонентами, сертифицированными UL, реле безопасности категории 3, блокируемыми защитными ограждениями и интерфейсом HMI на английском языке с возможностью хранения рецептов для каждой модели стержня.

• Стабильная производительность 205 шт./мин измеренная в течение 72-часового производственного цикла.
• Уровень дефектов сборки ниже 0,6%, по сравнению с 3,1% при предыдущем ручном и полуавтоматическом процессе.
• Стоимость сборки единицы продукции снижена на 24%, после замены трех внешних поставщиков компонентов.
• Время переналадки 25 минут, между моделями стержней, что позволяет производить небольшие партии под частной торговой маркой.
• В настоящее время производитель поставляет собственные стержни двум региональным дистрибьюторам и планирует вторую линию.

Импорт стержней и пружин по отдельности выглядит дешевле на бумаге, но фрахт, пошлины, ущерб и претензии по качеству обычно сводят на нет разницу. Собственныйавтомат для сборки стержней для шариковых ручек и пружин дает производителям прямой контроль над натяжением пружины, дозировкой чернил и посадкой наконечника — тремя переменными, которые определяют, будет ли ручка плавно писать с первого штриха. Благодаря соответствию электрическим стандартам США и включенному в стоимость вводу в эксплуатацию на месте, линия становится производительной с первой недели, а не с первого квартала.

Мы поддерживаем проектыдоставки в США с конфигурациями на 480 В, документацией на английском языке, комплектами запасных частей и удаленной диагностикой. Сообщите нам вашу целевую производительность и спецификацию стержня, и мы предоставим чертеж компоновки и коммерческое предложение в течение 48 часов.